वाल्व गंज सोडवण्यासाठी उपाय (1)

निराकरण करण्यासाठी उपायझडपगंज
1. संक्षारक माध्यमानुसार गंज-प्रतिरोधक साहित्य निवडा
वास्तविक उत्पादनात, माध्यमाचा गंज खूप गुंतागुंतीचा आहे. जरी एखाद्या माध्यमात वापरण्यात येणारे व्हॉल्व्ह साहित्य भिन्न असले तरी, माध्यमाची एकाग्रता, तापमान आणि बल भिन्न असते आणि माध्यमाचा सामग्रीला गंजणे भिन्न असते. प्रत्येक वेळी जेव्हा माध्यमाचे तापमान 10C ने वाढते तेव्हा गंज दर अंदाजे 1 ते 3 पटीने वाढतो. माध्यमाच्या एकाग्रतेचा गंज वर मोठा प्रभाव पडतोझडपसाहित्य उदाहरणार्थ, जर शिसे सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या कमी एकाग्रतेमध्ये असेल तर गंज फारच कमी आहे. जेव्हा एकाग्रता 96% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा गंज झपाट्याने वाढते. कार्बन स्टीलच्या विरूद्ध, जेव्हा सल्फ्यूरिक ऍसिडची एकाग्रता सुमारे 50% असते तेव्हा गंज तीव्र असते आणि जेव्हा एकाग्रता 6% पेक्षा जास्त वाढते तेव्हा गंज झपाट्याने कमी होते. 80% पेक्षा जास्त एकाग्रता असलेल्या एकाग्र नायट्रिक ऍसिडमध्ये ॲल्युमिनियम अतिशय संक्षारक आहे, परंतु ते नायट्रिक ऍसिडच्या मध्यम आणि कमी एकाग्रतेमध्ये संक्षारक आहे. जरी स्टेनलेस स्टीलमध्ये नायट्रिक ऍसिड पातळ करण्यासाठी मजबूत गंज प्रतिकार असतो, 95% पेक्षा जास्त केंद्रित नायट्रिक ऍसिडमध्ये गंज वाढतो.
2. फिलीपीन धातू सामग्री एक्सप्लोर करणे
नॉन-मेटलिक गंज प्रतिकार उत्कृष्ट आहे. जोपर्यंतझडपतापमान आणि दबाव नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात, ते केवळ गंज समस्या सोडवू शकत नाही तर मौल्यवान धातू देखील वाचवू शकतात. व्हॉल्व्ह बॉडी, बोनेट, अस्तर, सीलिंग पृष्ठभाग आणि इतर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नॉन-मेटलिक मटेरियल बनवले जातात. गॅस्केटसाठी, पॅकिंग प्रामुख्याने नॉन-मेटलिक मटेरियलपासून बनविलेले असते. पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन, क्लोरीनेटेड पॉलिथर आणि रबर जसे की नैसर्गिक रबर, निओप्रीन, नायट्रिल रबर इत्यादी प्लास्टिक वापरा.झडपअस्तर, तर व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनेट बॉडी सामान्य कास्ट आयरन आणि कार्बन स्टीलचे बनलेले असतात. हे केवळ वाल्वची मजबुती सुनिश्चित करत नाही तर वाल्व गंजलेला नाही याची देखील खात्री करते. पिंच व्हॉल्व्ह देखील उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि रबरच्या उत्कृष्ट विकृती गुणधर्मांवर आधारित डिझाइन केलेले आहे. आजकाल, अधिकाधिक प्लास्टिक जसे की नायलॉन आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन, आणि नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबर विविध सीलिंग पृष्ठभाग म्हणून वापरले जातात. , सीलिंग रिंग, सर्व प्रकारच्या वाल्व्हवर वापरली जाते. सीलिंग पृष्ठभाग म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या या नॉन-मेटलिक मटेरियलमध्ये केवळ गंज प्रतिरोधक क्षमताच नाही तर सीलिंगची कार्यक्षमता देखील चांगली आहे. ते कणांसह माध्यमांमध्ये वापरण्यासाठी विशेषतः योग्य आहेत. अर्थात, त्यांची ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता कमी आहे आणि अर्ज करण्याची व्याप्ती मर्यादित आहे. लवचिक ग्रेफाइटचा उदय नॉन-मेटल्सला उच्च-तापमानाच्या क्षेत्रात प्रवेश करतो, फिलर्स आणि गॅस्केटच्या गळतीची समस्या सोडवण्यासाठी दीर्घकालीन कठीण समस्या सोडवते आणि एक चांगला उच्च-तापमान वंगण आहे.
3. धातू पृष्ठभाग उपचार
(1) वाल्व कनेक्शनवर, दझडपवातावरणातील क्षरणाचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी कनेक्शन स्क्रू सहसा गॅल्वनाइज्ड, क्रोम-प्लेटेड आणि ऑक्सिडाइज्ड (निळा) असतो. इतर फास्टनर्सवर वरील पद्धतींनी प्रक्रिया केली जाते आणि फॉस्फेटिंग आणि इतर पृष्ठभाग देखील परिस्थितीनुसार वापरले जातात. व्यवहार
(२) सीलिंग पृष्ठभाग आणि लहान व्यासासह बंद होणारे भाग त्याच्या स्वातंत्र्य आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी नायट्राइडिंग आणि बोरोनिझिंगसारख्या पृष्ठभागाच्या तंत्रांचा वापर करतात.
(3) च्या anticorrosionझडपस्टेमचा गंज प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि ओरखडा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी नायट्राइडिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग इत्यादीसारख्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. वेगवेगळ्या पृष्ठभागावरील उपचार वेगवेगळ्या स्टेम मटेरियल आणि कार्यरत वातावरणासाठी योग्य असावेत. एस्बेस्टोस फिलर्सच्या संपर्कात असलेल्या वातावरणातील पाण्याची वाफ असलेल्या तणांसाठी, हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग आणि गॅस नायट्राइडिंग प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात.
(4) लहान व्यासाचे व्हॉल्व्ह बॉडी आणि हँड व्हील
4. थर्मल फवारणी
कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी थर्मल फवारणी हा एक प्रकारचा प्रक्रिया ब्लॉक आहे आणि ते सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी नवीन तंत्रज्ञानांपैकी एक बनले आहे. बहुतेक धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु, मेटल ऑक्साईड सिरॅमिक सेर्मेट कॉम्प्लेक्स आणि हार्ड मेटल कंपाऊंड्स एक किंवा अनेक थर्मल फवारणी पद्धतींनी लेपित केले जाऊ शकतात जेणेकरून धातू किंवा नॉन-मेटल सब्सट्रेटवर कोटिंग तयार होईल. थर्मल फवारणीमुळे पृष्ठभागावरील गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्म सुधारू शकतात आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. थर्मल फवारणी विशेष फंक्शनल कोटिंग, विशेष गुणधर्मांसह जसे की उष्णता इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (किंवा असामान्य वीज), ॲब्रेडेबल सीलिंग, स्व-वंगण, थर्मल रेडिएशन, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग इ. थर्मल फवारणीद्वारे भागांची दुरुस्ती केली जाऊ शकते.